停機時(shí)間長(cháng)常見(jiàn)的問(wèn)題

　　針布生銹；

　　各分梳元器件之間工藝隔距走動(dòng)；

　　彈性針布和蓋板針布針腳處生銹，生產(chǎn)時(shí)易斷針等。

　　開(kāi)車(chē)前對設備檢查采取的方法：

　　“看”：看各個(gè)分梳元器件是否生銹，傳動(dòng)部位是否有松動(dòng)漏液現象等；

　　“摸”：手感針布齒尖狀態(tài)，導流板、漏底是否有傷痕；

　　“檢測”：對各個(gè)筒體之間隔距檢查，重要部位錫林與道夫在兩端用千分表檢測跳動(dòng)。

　　檢查現象的處理

　　對生銹的處理：首先用滑石粉涂于生銹部位，然后用銅絲刷進(jìn)行清刷，清刷時(shí)注意采用順齒向清刷，注意安全；其次，大面積生銹的錫林針布，需在開(kāi)機時(shí)錫林反轉處理（處理前需手動(dòng)轉動(dòng)錫林，確保漏底無(wú)聚花，墻板、軸頭兩端無(wú)充塞，錫林運轉順暢，對于緊隔距的工藝需調整隔距后，再進(jìn)行刷光處理）；

　　對針布狀態(tài)差的輥筒，做好標識，備好針布，漏液點(diǎn)檢查和補充，漏底、導流板劃痕用200目砂紙刷光，電機鏍柱等重要部位重新加固；

　　重新校正各工藝隔距點(diǎn)，建議工藝隔距依據成品指標要求放大2-5英絲，正常開(kāi)機后再實(shí)時(shí)調整。

　　開(kāi)機

　　點(diǎn)按開(kāi)機按鈕，聽(tīng)設備運轉情況，正常后對梳理機進(jìn)行預熱，提速達到常規梳理狀態(tài)，預熱完成后對梳理特殊產(chǎn)品，工藝隔距要求緊隔距的點(diǎn)進(jìn)行復查；

　　開(kāi)機前期需慢速，慢慢提速，一周后需重新檢查工藝隔距，正常后再常態(tài)生產(chǎn)；

　　在試車(chē)過(guò)程中需隨時(shí)觀(guān)察各分梳元件上纖維的分布狀態(tài)，檢查輥筒兩端軸承、電機的發(fā)熱情況，是否異常，質(zhì)量是否達標，同時(shí)做好針布的備貨以免影響生產(chǎn)。